Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2025
Идентификатор DOI: 10.18324/2077-5415-2025-3-20-28
Ключевые слова: electrocontact processing, electrodes, productivity, specific energy consumption, электроконтактная обработка, электроды, производительность, удельные энергозатраты
Аннотация: Одним из перспективных методов резки металлических заготовок является электроконтактный способ. Как и любой другой метод, он требует постоянного совершенствования. Для оценки любого метода обработки необходимо определить его эффективность. Основными критериями оценки эффективности являются производительность и удельные энергозатраты. С целью повышения производительности в данной работе выполняется определение наиболее целесообразных условий и режимов электроконтактной резки. В работе проводится анализ технической литературы на предмет факторов, влияющих на изменение производительности и удельных энергозатрат, используются справочные и экспериментальные данные для проведения расчётов, необходимых для выявления закономерностей между режимами резки и процессами, происходящими при ЭКР в зоне резания. По результатам работы была произведена оценка тепловых, электрических и механических потерь при электроконтактной резке заготовок из сталей Ст3 и 12Х18Н10Т. Определено, что производительность повышается с увеличением напряжения и снижением сопротивления внешней цепи. Экспериментально установлены соотношения рабочего напряжения (Uр) и напряжения холостого хода (Uхх). Оценка тепловых потерь позволила подтвердить литературные данные о том, что большая часть тепла расходуется не на расплавление материала заготовки, а на нагрев средств технологического оснащения. Проведённая оценка поверхности дискового электрода-инструмента позволила установить, что его износ не превышает 1,9-2,1 % от объёма удалённого при резке металла. Было установлено влияние полярности и мощности на производительность и удельные энергозатраты при резке заготовок из стали Ст3 и 12Х18Н10Т. One of the promising methods for cutting metal workpieces is the electric contact method. Like any other method, it requires constant improvement. To evaluate any processing method, it is necessary to determine its efficiency. The main criteria for evaluating the efficiency are productivity and specific energy consumption. In order to improve productivity, this paper defines the most appropriate conditions and modes of electric contact cutting. The paper analyzes technical literature for factors influencing changes in productivity and specific energy consumption, uses reference and experimental data to perform calculations necessary to identify patterns between cutting modes and processes occurring during ECC in the cutting zone. Based on the results of the work, an assessment of thermal, electrical and mechanical losses is performed during electric contact cutting of metal workpieces made of steels St.3 and 12X18N10T. It is determined that productivity increases with increasing voltage and decreasing resistance of the external circuit. The ratio of the operating voltage (Uр) and the no-load voltage (Uхх) is experimentally established. The assessment of heat losses confirms the theoretical data that most of the heat is spent not on melting the workpiece material, but on heating the means of technological equipment. The conducted assessment of the surface of the disk electrode-tool allows one to establish that its wear does not exceed 1,9-2,1 % of the volume of metal removed during cutting. The influence of polarity and power on productivity and specific energy consumption when cutting workpieces from steel St.3 and 12X18N10T is determined.
Журнал: Системы. Методы. Технологии
Выпуск журнала: № 3
Номера страниц: 20-28
ISSN журнала: 20775415
Место издания: Братск
Издатель: Братский государственный университет