Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2025
Идентификатор DOI: 10.26732/j.st.2025.2.02
Ключевые слова: polyamide, PA-6 block, climb milling, technology optimization, chip formation, cutting tool, thin-walled parts, полиамид, ПА блочный, встречное фрезерование, оптимизация технологии, стружкообразование, режущий инструмент, тонкостенные детали
Аннотация: Деталь «Гребенка» входит в состав приемо-вычислительного модуля приборов глобальной спутниковой системы и служит для позиционирования проводов в розетке. При отработке технологии изготовления данной детали возникли проблемы из-за свойств материала полиамида и тонкостенных конструктивных элементов с допусками по 9 квалитету. КонструПоказать полностьюкция детали включает в себя наличие пазов и тонкие перемычки между ними. Обработка дисковой фрезой привычными методами фрезерования привела к образованию длинных заусенцев и увеличила вероятность получения бракованной продукции ввиду сложностей в проведении слесарных работ мелкоразмерных элементов с условием сохранения допусков на заданные размеры. Результатом решения вопроса стала смена направления резания при фрезеровании: с попутного на встречное. Приведены общие рекомендации резания для рассмотренной детали. Также было увеличено количество проходов при обработке, что позволило срезать заусенцы и исключить слесарную операцию, выполняемую вручную, выдержать требования конструкторской документации автоматизированным способом. Данный прием эффективен в части повышения вероятности выпуска годной продукции, снижения времени изготовления и может быть применен для серийного производства, автоматизировав изготовление аналогичных типов деталей и конструктивных элементов полиамида The «Grebenka» is part of the receiving and computing module of the global satellite system devices and is used to position wires in the socket. When developing the manufacturing technology for this part, problems arose due to the properties of the polyamide material and thin-walled structural elements with tolerances for quality grade 9. The design of the part includes grooves and thin jumpers between them. Processing with a disk cutter using conventional milling methods led to the formation of long burrs and increased the likelihood of obtaining defective products due to the difficulties in performing metalwork on small-sized elements while maintaining tolerances for specified dimensions. The solution to the problem resulted in a change in the cutting direction during milling: from downwind to upwind. General cutting recommendations for the part in question are provided. The number of passes during processing was also increased, which made it possible to cut off burrs and eliminate the metalworking operation performed manually, and to meet the requirements of the design documentation in an automated manner. This method is effective in terms of increasing the probability of producing good products, reducing manufacturing time, and can be applied to serial production by automating the production of similar types of parts and structural elements of polyamide
Журнал: Космические аппараты и технологии
Выпуск журнала: Т. 9, № 2
Номера страниц: 73-78
ISSN журнала: 26187957
Место издания: Железногорск
Издатель: Технологическая платформа "Национальная информационная спутниковая система"